由于管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領域的試驗和生產中，避免不了產生爐管結碳渣或者結焦等情況，面對此問題通常的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法2種。物理清洗采用機械力將管道內積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通。化學清洗是通過化學反應破壞碳渣的結構或者與碳渣發(fā)生反應，達到清渣的目的。由于管式爐的特點，內部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內部對爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時間長并且非常不方便。而采用加氣氣化燃燒的化學清洗法，只需在管式爐外富油管道進出口處開口，可次清洗完畢，無須多處開口再補焊，省工省時。由于氣化燃燒，清洗得也很。

　　熔化期需要功率大,央求變壓器能在2小時內有20%過載才華。煉鋼進程中，因為爐料的傾圯尋常構成電短路，所以電弧爐變壓器的原邊應串入限流電抗器，或使其具有較大的阻抗，以捆綁短路電流。電爐變壓器用于熔化黑色和有色金屬的覺得爐，實質上是臺格外的電爐變壓器。變壓器原繞組聯(lián)接電源,副繞組實際上只需匝,便是裝在熔化槽內的熔化金屬。當原繞組通有電流時，副繞組就發(fā)作覺得電流,槽中流通,然后宣告熱量，使金屬熔化。